Алюминий обладает массой достоинств, однако есть у данного материала, безусловно, и определенные недостатки. Так, изделия из этого металла обладают в некоторых случаях недостаточной прочностью, чтобы можно было использовать их в тех местах, где фактор прочности особенно важен. К настоящему моменту ученые и инженеры накопили богатый арсенал средств, с помощью которых можно значительно повысить устойчивость и прочность алюминиевых конструкций.
Эра космических достижений не прошла напрасно для нашей страны. Различные наработки аэрокосмической отрасли активно используются и в строительстве гражданском и промышленном. Разумеется, самым распространенным способом увеличения прочности алюминиевых конструкций является использование различных сплавов.
По показателю прочности приближаются к высокопрочным сталям сплавы алюминия с цинком, магнием, кремнием, марганцем и медью. Значительно реже для легирования используется литий, никель и титан. Пожалуй, самым известным сплавом на основе алюминия является дюралюминий (Al-Cu-Mg). Он часто применяется в самолетостроении. Именно из него изготавливаются лопасти воздушных винтов, шпангоуты, нервюры. Достаточно популяры и сплавы, в основе которых лежит следующее сочетание элементов: Al-Zn-Mg-Cu. Они используются для производства высоконагруженных деталей, которым приходится функционировать в тяжелых напряженных условиях сжатия. Например, из таких сплавов производят лонжероны. Также из них делают обшивку самолетов.
Алюминиевые сплавы с кремнием называют силуминами. Они отличаются легкостью, но при этом очень прочны и технологичны. Учитывая, что кремний широко распространен в природе, а месторождения прочих металлов быстро истощаются, можно сделать заключение, что данную группу металлов ожидает большое будущее. Сегодня легированные силумины используют для производства крупных литых деталей (например, картеров, головок цилиндров и пр.). Кроме того, придать алюминию большую прочность можно и посредством особых технологических приемов, направленных на то, чтобы в металле образовывалось больше дисперсных включений.
