Высокая стоимость конвейерных лент обусловливает особые требования к конструкции элементов конвейеров, непосредственно взаимодействующих с лентой и влияющих на ее долговечность: к загрузочным и перегрузочным устройствам, устройствам для очистки ленты, роликовым опорам, приводным, натяжным и отклоняющим барабанам, устройствам для промежуточной разгрузки и др. Тип каркаса, материал и число прокладок должны строго соответствовать условиям работы и расчетному натяжению, а ширина ленты — потребной производительности.
Конвейерные ленты представляют собой сложные композиционные структуры, состоящие из нескольких элементов, значительно отличающихся друг от друга по своим свойствам. Собранные из этих элементов в единое целое ленты относятся к упруговязким анизотропным телам с нелинейными свойствами, изменяющимися по длине, ширине и толщине, зависящими от характера, значения, направления и времени действия нагрузок, а также других факторов. Только в первом приближении можно считать, что лента подчиняется закону Гука. На свойстваленты большое влияние оказывают несовершенство технологии изготовления и качество используемых материалов.
Одним из важнейших параметров ленты является ее изгибная жесткость, характеризующая способность принимать форму желоба на опоре и сохранять эту форму в промежутке между опорами без заметного изменения (выполаживания). Жесткость ленты общего назначения зависит от числа прокладок; с их увеличением она возрастает и приводит к ухудшению вписываемости ленты в желобчатую опору. Число прокладок в ленте и не должно превышать шести.
На месте эксплуатации производится соединение концов лент. Это соединение должно иметь высокие прочность, гибкость и срок службы, близкие к аналогичным параметрам сплошного сечения ленты, беспрепятственно проходить по роликам, барабанам и разгрузочным устройствам.
Лучшим способом соединения концов резинотканевой ленты является горячая вулканизация, при которой подготовленные для стыковки концы ленты промывают, смазывают резиновым клеем, прокладывают прослойками из сырой резины и подвергают горячей вулканизации в прессах при температуре 140 ... 150 °С в течение 25 ... 60 мин. Такой способ дает высокую прочность соединения (до 0,9 сплошного сечения). Для неответственных конвейеров и дешевых лент применяют различные механические способы стыковки. При простоте и малой стоимости эти соединения обладают невысокой прочностью: 0,5 (от прочности сплошного сечения) — для скоб и шарниров; 0,35 — для заклепок и установки концов ленты внахлестку. Для получения высокой прочности соединения при вулканизации необходима разделка концов резинотканевых и тросовых лент. Ступенчатая по прокладкам, косая (под углом 20°) (рис.9, а) разделка концов гарантирует прочность, гибкость и постепенный благоприятный для повышения долговечности переход при перегибе на барабанах и роликах. Для лент РТЛ используют двухступенчатую раскладку канатиков каждого из концов ленты (рис.9, б).
Рис.9. Соединение концов ленты:
а — резинотканевой; б - резинотросовой
